Kloek Pallets in Kampen heeft gekozen voor een slimme uitbreiding van de palletverwerkingscapaciteit en geeft voor de vierde keer opdracht aan Pallet Sorting Systems (PSS) voor het ontwerpen en bouwen van een geautomatiseerde Pallet Sorteerlijn, gecombineerd met een palletreparatielijn en een Multisorter. Deze opstelling verbindt sorteren en repareren tot één geïntegreerd proces, waarbij efficiëntie in elke stap centraal staat.
Aan de voorzijde van de lijn worden vier inline stapelaars met uitvoerbanen geplaatst. Deze stapelaars halen de meest voorkomende goedgekeurde pallets automatisch uit het proces. Hierdoor is het ook mogelijk om aan de voorzijde afzonderlijk pallets te sorteren die op dat moment nodig zijn, maar niet gesorteerd op voorraad staan.
Achter de sorteerlijn zijn acht palletreparatieplekken in lijn geïntegreerd. Elke werkplek is ergonomisch ingericht en voorzien van een automatische toevoer via een bovenbaan van pallets die daadwerkelijk reparatie nodig hebben. Deze opstelling voorkomt onnodige handelingen, omdat herstellers uitsluitend defecte pallets ontvangen. Voor een gebalanceerde werkverdeling is elke werkplek daarnaast voorzien van een zij-invoer, waarmee bij een lager reparatiepercentage toch voldoende pallets worden aangevoerd.
Achter de werkplekken zijn vier inline stapelaars met bijbehorende uitvoerbanen geplaatst. Deze zijn met name bedoeld voor hardlopers zoals Europallets, en zorgen ervoor dat de meest voorkomende pallets efficiënt worden afgevoerd. Daardoor kunnen de Multisorters zich richten op de minder gangbare typen.
Voor pallets met afwijkende afmetingen – zoals CP-pallets, balkpallets of klantspecifieke uitvoeringen – wordt een dubbele Multisorter geplaatst. Deze oplossing beschikt over twintig neerzetposities en maakt het mogelijk om uiteenlopende palletformaten automatisch en nauwkeurig te sorteren. Dankzij het flexibele ontwerp worden verschillende types herkend, opgepakt en correct gestapeld.
Voor balkpallets worden twee extra stapelaars in de afvoer geplaatst. Eén daarvan is uitgerust met een verfspuitsysteem dat automatisch de zijkant van de balken in een herkenbare kleur markeert. Deze kleurcodering vereenvoudigt de herkenning en verwerking in de logistieke keten.
De volledige lijn is uitgerust met een SCADA-platform, waarmee Kloek Pallets real-time inzicht heeft in de status van de productie. Zowel de totaalproductie als de output per medewerker worden overzichtelijk weergegeven. Via de PSS Live App is deze informatie ook op afstand toegankelijk, ideaal voor bedrijfsleiders en teamverantwoordelijken die niet continu op locatie zijn.
Deze datagedreven werkwijze ondersteunt de continue optimalisatie van processen en maakt het mogelijk om prestaties gericht te monitoren en bij te sturen.
Bij het ontwerp van deze installatie is al rekening gehouden met toekomstige integratie van Ai4Pallets. Dankzij de modulaire opbouw kan Kloek Pallets eenvoudig uitbreiden met AI-functionaliteiten zodra deze beschikbaar zijn. Denk bijvoorbeeld aan automatische sortering op basis van klantrecepturen of visuele kwaliteitscontrole via cameratechnologie.
Met deze nieuwe installatie zet Kloek Pallets een duidelijke stap richting schaalbaarheid, procesoptimalisatie en verdere digitalisering. De samenwerking met Pallet Sorting Systems onderstreept hoe een modulaire aanpak in de praktijk leidt tot hogere efficiëntie, minder heftruckverkeer en meer grip op het totale productieproces.