KAT EHF, gevestigd in IJsland, heeft als eerste bedrijf in het land geïnvesteerd in een gecombineerde pallet sorteer- en reparatielijn van Pallet Sorting Systems (PSS).
De modulaire installatie combineert automatisch sorteren en efficiënt repareren binnen één lijn, speciaal ontworpen voor één sorteermedewerker en twee palletherstellers. Hierdoor wordt het complete palletproces – van aanvoer tot hergebruik – sterk vereenvoudigd en geautomatiseerd.
De lijn bestaat uit een sorteerstation met acht stapelaars en een reparatiegedeelte met twee ergonomische werkplekken.
De sorteermedewerker beoordeelt elke pallet visueel en stuurt deze met één druk op de knop naar de juiste stapelaar.
Het systeem onderscheidt zeven verschillende palletsoorten plus één aparte stroom voor defecte pallets.
Beschadigde pallets worden automatisch apart gezet en via de zijinvoer naar de reparatieplekken gebracht.
Elke werkplek heeft een heftafel op werkhoogte, waardoor medewerkers geen zware handelingen hoeven uit te voeren.
Na reparatie kunnen de pallets direct opnieuw in het systeem worden ingevoerd en automatisch naar de juiste stapelaar worden gestuurd.
De lijn verwerkt Europallets, Industriepallets en GMA-pallets, die veel worden gebruikt binnen de IJslandse havenlogistiek.
De gecombineerde sorteer- en reparatielijn van PSS is ontworpen met maximale ergonomie en efficiëntie voor de medewerkers:
Hoge sorteercapaciteit: één sorteermedewerker kan tot 500 pallets per uur beoordelen en toewijzen aan de juiste stapelaar.
Ergonomisch voordeel: palletherstellers hoeven niet te lopen of te tillen met pallets – de aanvoer en afvoer gebeurt automatisch op werkhoogte.
30% hogere output per hersteller dankzij kortere cyclustijden en minder fysieke belasting.
Veilig werken: elke werkplek beschikt over noodstoppen en veilige loopzones.
Duidelijke taakverdeling: de sorteermedewerker bepaalt de palletstroom, de herstellers werken in een continue flow zonder onderbrekingen.
De investering van KAT EHF in de PSS-lijn levert directe en meetbare bedrijfsvoordelen op:
Tot 500 pallets per uur sorteren met één operator.
50% minder heftruckbewegingen, dankzij automatische palletdoorvoer en buffercapaciteit.
Eenduidige sortering van zeven palletsoorten plus één defectstroom.
Betere kwaliteit en consistentie, doordat gerepareerde pallets direct worden teruggevoerd in het sorteerproces.
Lagere operationele kosten door minder intern transport en minder stilstand.
Hogere productiviteit per medewerker, door efficiëntere workflow en ergonomische werkplekken.
Veilige en overzichtelijke werkvloer, dankzij minder heftruckverkeer en gescheiden logistieke routes.
Volledige data-inzicht via PSS SCADA, met rapportages over werktijden, sorteerresultaten en gerepareerde pallets per medewerker.
Modulair en toekomstbestendig ontwerp, eenvoudig uit te breiden met bijvoorbeeld het Robotic Pallet Saw System
De lijn van Pallet Sorting Systems is uitgerust met het PSS SCADA-platform, dat dagelijks CSV-rapporten genereert over:
aantal verwerkte en gerepareerde pallets,
werktijden per medewerker,
sorteercategorieën en totalen.
Alle data zijn ook real-time beschikbaar via de PSS App, waarmee KAT EHF op afstand de prestaties kan volgen en de productiviteit continu kan optimaliseren.
Met deze gecombineerde sorteer- en reparatielijn bereikt KAT EHF:
Een sneller en consistenter palletproces met hogere doorvoersnelheid.
30% meer output per hersteller door betere ergonomie.
50% minder heftruckbewegingen en lagere transportkosten.
Eenduidige sortering en een veiligere werkomgeving.
De installatie bewijst dat automatisering en ergonomie hand in hand kunnen gaan — een duurzame stap vooruit in de IJslandse palletlogistiek.