Kloek Pallets investiert in fortschrittliche Sortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems.

Kloek Pallets – Kombinierte Paletten-Sortier- und Reparaturlinie mit doppeltem MultiSorter von Pallet Sorting Systems

Kloek Pallets aus Kampen (Niederlande) erweitert seine Produktionskapazität mit einer kombinierten Paletten-Sortier- und Reparaturlinie, entwickelt und gebaut von Pallet Sorting Systems (PSS).
Es ist bereits die vierte PSS-Anlage für Kloek Pallets und ein weiterer Schritt hin zu Automatisierung und Digitalisierung der Palettenverarbeitung.
Die neue Anlage verbindet Sortieren und Reparieren zu einem integrierten Prozess – effizient in jedem Detail und bereit für zukünftige KI-Funktionen.

Beschreibung der Anlage

An der Eingangsseite befinden sich vier Inline-Stapler mit Förderbändern, die automatisch die häufigsten, freigegebenen Paletten aus dem Prozess entnehmen.
So können benötigte Paletten bei Bedarf separat sortiert werden, ohne den Ablauf zu unterbrechen.

Hinter dem Sortierbereich sind acht Reparaturarbeitsplätze in Linie integriert.
Jeder Arbeitsplatz erhält ausschließlich defekte Paletten über ein oberes Förderband, sodass die Mitarbeiter nur beschädigte Paletten bearbeiten.
Eine Seiteneinfuhr sorgt bei geringerem Reparaturaufkommen für eine gleichmäßige Versorgung aller Arbeitsplätze.

Am hinteren Ende der Linie befinden sich vier weitere Inline-Stapler für Standardtypen wie Europaletten, während der doppelte MultiSorter die selteneren oder abweichenden Formate übernimmt.

Doppelter MultiSorter mit 20 Positionen

Für abweichende Palettenformate – wie CP-Paletten, Balkenpaletten oder kundenspezifische Designs – ist ein doppelter MultiSorter installiert.
Er verfügt über 20 Stapelpositionen und sortiert verschiedene Palettengrößen automatisch und präzise.

Zwei zusätzliche Stapler sind speziell für Balkenpaletten vorgesehen; einer davon ist mit einem automatischen Farbsprühsystem ausgestattet, das die Balkenseiten farblich markiert und so die Identifizierung im Logistikprozess erleichtert.

Vorteile für Bediener

Die Anlage wurde mit besonderem Fokus auf Ergonomie, Sicherheit und Effizienz entwickelt:

• Sortierer:

  • Bedient die Anlage zentral und kann bis zu 500 Paletten pro Stunde verarbeiten.

  • Kein manuelles Stapeln – alles erfolgt automatisch über die Stapler und den MultiSorter.

  • Volle Übersicht über den Fluss freigegebener und defekter Paletten.

• Reparaturmitarbeiter (8 Arbeitsplätze):

  • Erhalten nur defekte Paletten über das obere Förderband – kein Heben oder Tragen erforderlich.

  • Ergonomischer Vorteil: feste Arbeitshöhe, minimale Belastung.

  • Kontinuierliche Versorgung über Ober- und Seiteneinfuhr.

  • Weniger Staplerverkehr und mehr Sicherheit.

  • Höhere Produktivität durch durchgehende Arbeitsabläufe.

Vorteile für das Unternehmen

Die kombinierte Linie bietet Kloek Pallets deutliche betriebliche Vorteile:

• Integrierter Prozess für Sortieren und Reparieren.

• Vier Stapler an der Eingangs- und vier an der Ausgangsseite für optimalen Materialfluss.

• Doppelter MultiSorter mit 20 Positionen für verschiedenste Palettentypen.

• Spezielle Handhabung von Balkenpaletten mit automatischer Farbcodierung.

• Leistung bis 500 Paletten pro Stunde.

• 50 % weniger Gabelstaplerbewegungen und geringere Betriebskosten.

• SCADA-Überwachung mit Echtzeitdaten und Mitarbeiter-Leistungsberichten.

• PSS Live App für Fernzugriff und Prozessanalyse.

• Ai4Pallets-bereit – vorbereitet für KI-gestützte Palettenerkennung und Qualitätsprüfung.

Effizienz und Überwachung

Das integrierte PSS-SCADA-System bietet Einblick in:

• Gesamtproduktion und Durchsatz,

• Leistung pro Mitarbeiter,

• Sortier- und Reparaturstatistiken,

• Effizienz und Betriebszeiten.

Über die PSS-App können alle Daten in Echtzeit abgerufen werden – ideal für datenbasierte Prozessoptimierung.

Bereit für Ki4Pallets

Die Anlage ist bereits auf die Integration von Ki4Pallets ausgelegt.
Mögliche Erweiterungen umfassen:

• automatische Palettenerkennung nach Typ oder Kundenvorgabe,

• visuelle Qualitätskontrolle mit Kameratechnik,

• intelligente Entscheidungslogik für Reparatur oder Wiederverwendung.

Damit ist Kloek Pallets bestens auf zukünftige Digitalisierung und Skalierung vorbereitet.

Ergebnisse

Mit dieser Anlage erreicht Kloek Pallets:

• Höhere Durchsatzleistung und Prozessstabilität.

• Ergonomische Vorteile für acht Reparaturmitarbeiter dank automatischer Palettenzufuhr.

• Konsistente Sortierqualität durch Stapler und doppelten MultiSorter.

• Echtzeitüberwachung über SCADA und PSS Live App.

• Zukunftssichere KI-Integration mit Ai4Pallets.

Die Zusammenarbeit zwischen Kloek Pallets und PSS zeigt, wie modulare Automatisierung zu höherer Effizienz, weniger Staplerverkehr und voller Prozesskontrolle führt.

Pallet Sorting Systems – Modular. Reliable. Efficient.