Pallet Recycling ‘Het Noorden’ kombiniert Reparaturlinie mit MultiSorter

Palettenreparaturlinie mit MultiSorter: Pallet Recycling ‘Het Noorden’ B.V. hat sich für eine integrierte Lösung von Pallet Sorting Systems entschieden. Die Anlage kombiniert eine ergonomische Palettenreparatur mit dem automatischen Sortieren und Stapeln unterschiedlicher Palettenformate. Die zu reparierenden Paletten werden über seitliche Zuführungen zu den Reparaturarbeitsplätzen transportiert. Nach der Kontrolle und Reparatur werden die Paletten auf die zentrale Transportbahn gelegt. Anschließend werden die reparierten Paletten auf die automatischen Stapelstationen oder den Pallet MultiSorter verteilt. Die Schnelldreher werden direkt zu den automatischen Stapelstationen transportiert. Palettentypen, bei denen eine weitere Sortierung sinnvoll ist, werden zum MultiSorter geleitet und dort automatisch auf die verschiedenen Gruppen verteilt.

Ergonomische Palettenreparaturlinie mit Seitenzuführung

Die Palettenreparaturlinie wurde entwickelt, um die körperliche Belastung der Reparaturmitarbeiter so weit wie möglich zu reduzieren. Die zu reparierenden Paletten werden über seitliche Zuführungen direkt an den Arbeitsplätzen bereitgestellt. Nach der Kontrolle oder Reparatur legt der Mitarbeiter die Palette auf die zentrale Transportbahn. Ab diesem Zeitpunkt wird die Palette automatisch zur richtigen Stapelstation oder zum MultiSorter transportiert. Dadurch kann sich der Reparaturmitarbeiter vollständig auf die Beurteilung und Reparatur der Palette konzentrieren. Ein schwerer manueller Transport zwischen dem Arbeitsplatz und den verschiedenen Stapelpositionen ist nicht mehr erforderlich.

Die wichtigsten ergonomischen Vorteile sind:

• Zuführung der zu reparierenden Paletten über seitliche Zuführungen;
• direkte Verfügbarkeit der Paletten am Arbeitsplatz;
• automatische Abfuhr nach der Kontrolle oder Reparatur;
• kein manueller Transport zu den Sortierpositionen;
• kein manuelles Stapeln reparierter Paletten;
• weniger Laufwege rund um den Arbeitsplatz;
• eine feste, sichere und übersichtliche Arbeitsumgebung.

Diese Arbeitsweise reduziert die körperliche Belastung und erhöht die Produktivität pro Reparaturmitarbeiter um etwa 35 %.

Stapelstationen für die Schnelldreher

Die am häufigsten vorkommenden Palettentypen werden nach der Reparatur direkt zu den automatischen Stapelstationen transportiert. Dabei handelt es sich um Schnelldreher, die in größeren Mengen verarbeitet werden und für die eine feste Stapelposition zur Verfügung steht. Durch den direkten Transport zu den Stapelstationen können große Palettenströme schnell und effizient verarbeitet werden. Die Paletten werden automatisch gestapelt und müssen nicht zuerst den MultiSorter durchlaufen.

Dies bietet folgende Vorteile:

• kurze Transportwege für die häufigsten Palettentypen;
• eine zuverlässige Sortierung;
• weniger unnötige Transportbewegungen;
• saubere Palettenstapel mit bis zu 18 Paletten.

MultiSorter für die weitere Sortierung

Nicht alle Palettentypen kommen in ausreichenden Mengen vor, um dafür eine feste automatische Stapelstation zu reservieren. Diese Paletten besitzen häufig noch genügend Wert, um sie weiter nach Typ, Format oder Qualität zu sortieren. Reparierte Paletten, bei denen eine weitere Sortierung sinnvoll ist, werden deshalb automatisch zum Pallet MultiSorter transportiert. Diese robotergestützte Maschine kann unterschiedliche Palettenformate verarbeiten und auf bis zu zehn Gruppen verteilen.

Dadurch eignet sich die Anlage für eine breite Palettenmischung, darunter:

• Europaletten;
• Blockpaletten;
• Industriepaletten;
• verschiedene CP-Paletten;
• abweichende Palettenformate und Sonderpaletten.

Der MultiSorter nimmt jede Palette von der Transportbahn auf und bringt sie zur ausgewählten Stapelposition. Dort wird die Palette automatisch dem richtigen Stapel hinzugefügt.

Reparieren, Sortieren und Stapeln in einem Prozess

Die Stärke dieser Anlage liegt in der direkten Verbindung zwischen den Reparaturarbeitsplätzen, den automatischen Stapelstationen und dem MultiSorter. Die Paletten durchlaufen einen klar strukturierten Prozess:

1. Die zu reparierenden Paletten werden über seitliche Zuführungen zu den Arbeitsplätzen transportiert.
2. Der Mitarbeiter kontrolliert und repariert die Palette.
3. Die reparierte Palette wird auf die zentrale Transportbahn gelegt.
4. Die Schnelldreher werden direkt zu den automatischen Stapelstationen transportiert.
5. Palettentypen, bei denen eine weitere Sortierung sinnvoll ist, werden zum MultiSorter geleitet.
6. Die Paletten werden automatisch in der richtigen Gruppe gestapelt.

Da alle Arbeitsschritte innerhalb einer durchgängigen Linie stattfinden, sind weniger manuelle Palettenbewegungen und Gabelstaplerfahrten erforderlich. Dies verkürzt die Durchlaufzeit und sorgt für einen konstanten Arbeitsablauf.

Weniger Gabelstaplerbewegungen auf der Produktionsfläche

Auch die interne Logistik wird mit der Palettenreparaturlinie mit MultiSorter effizienter gestaltet. Der Gabelstaplerfahrer kann Stapel mit zu reparierenden Paletten an den Seitenzuführungen bereitstellen und die automatisch aufgebauten Stapel nach Gruppen abtransportieren. Einzelne Paletten müssen nicht mehr mit dem Gabelstapler zwischen den Reparatur-, Sortier- und Stapelpositionen bewegt werden. Dies reduziert den Gabelstaplerverkehr rund um die Mitarbeiter und trägt zu einer sichereren und übersichtlicheren Produktionsumgebung bei.

Höhere Produktivität pro Mitarbeiter

Abhängig von der angelieferten Palettenmischung und dem erforderlichen Reparaturumfang kann ein Reparaturmitarbeiter etwa 200 Paletten pro Arbeitstag kontrollieren, reparieren und sortieren lassen. Die automatische Abfuhr und Sortierung verhindert, dass wertvolle Arbeitszeit für das Suchen, Bewegen und Stapeln von Paletten verloren geht. Dadurch kann der Mitarbeiter mehr Zeit für die eigentlichen Reparaturarbeiten nutzen.

Die wichtigsten Vorteile für Pallet Recycling ‘Het Noorden’ sind:

• etwa 35 % höhere Produktivität pro Reparaturmitarbeiter;
• schnelle Verarbeitung der Schnelldreher über automatische Stapelstationen;
• weitere Sortierung in bis zu zehn Gruppen mit dem MultiSorter;
• weniger Gabelstaplerverkehr rund um die Arbeitsplätze;
• kürzere Durchlaufzeiten;
• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Palettenformate;
• geringere körperliche Belastung der Mitarbeiter;
• ein konstanter und übersichtlicher Produktionsablauf.

Nachhaltigere Nutzung von Paletten

Durch die effiziente Reparatur beschädigter Paletten und die anschließende Sortierung in die richtigen Gruppen können mehr Paletten erneut eingesetzt werden. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Paletten und sowohl der Holzverbrauch als auch die Abfallmenge werden reduziert. Die Kombination aus Reparatur und automatischer Sortierung bietet damit nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern unterstützt auch einen nachhaltigeren Umgang mit Holz und Rohstoffen.

Flexible und modulare PSS-Lösung

Die Anlage bei Pallet Recycling ‘Het Noorden’ zeigt, wie eine Palettenreparaturlinie, automatische Stapelstationen und ein MultiSorter einander ergänzen. Die Reparaturmitarbeiter arbeiten an ergonomischen Arbeitsplätzen, die Schnelldreher werden schnell gestapelt und die übrigen wertvollen Palettentypen durch den MultiSorter weiter sortiert. Dank des modularen Aufbaus kann die Anlage an unterschiedliche Palettenströme und zukünftige Änderungen bei Kapazität oder Sortierbedarf angepasst werden. Pallet Sorting Systems ist stolz auf die Zusammenarbeit mit Pallet Recycling ‘Het Noorden’ B.V. und die Realisierung dieser effizienten, ergonomischen und zukunftsorientierten Anlage.

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