Caspari Paletten entscheidet sich erneut für ein hybrides PSS-Sortiersystem

Palettensortieranlage Nummer zwei wird in Kürze von Pallet Sorting Systems an Caspari Paletten geliefert. Die neue Anlage ist für den Standort in Herne bestimmt und kombiniert die automatische Sortierung gängiger Palettentypen mit der robotergestützten Verarbeitung seltener vorkommender Palettenformate.

Mit dieser Folgeinvestition entscheidet sich Caspari Paletten erneut für das Hybridkonzept von PSS. Die Kombination aus einer Palettensortier- und Reparaturlinie und einem Robotermodul ermöglicht es, sowohl große als auch kleinere Palettenströme effizient innerhalb einer Anlage zu verarbeiten.

Zweite Palettensortieranlage für den Standort Herne

Die neue Anlage wird mit zwei integrierten Reparaturarbeitsplätzen und fünf automatischen Stapelstationen ausgestattet. Diese Stapelstationen verarbeiten die am häufigsten vorkommenden Palettentypen, darunter:

• Europaletten;
• Industriepaletten;
• CHEP-Paletten;
• LPR-Paletten;
• IPP-Paletten.

Der Bediener beurteilt jede Palette nach Typ, Qualität und möglichen Beschädigungen. Über die Steuerung entscheidet der Bediener, ob die Palette zu einer der automatischen Stapelstationen, einem Reparaturarbeitsplatz oder dem Robotermodul transportiert wird.

Dadurch entsteht ein kontrollierter Palettenfluss, bei dem jede Palette direkt zum richtigen Ziel gelangt.

Robotermodul für abweichende Palettenformate

Seltener vorkommende Palettentypen können unnötig viel Platz beanspruchen, wenn für jeden Typ eine eigene automatische Stapelstation reserviert werden muss. Das Robotermodul bietet hierfür eine flexible Lösung.

Paletten mit abweichenden Abmessungen oder einer geringeren Sortierhäufigkeit werden vom Bediener zum Roboterbereich geleitet. Der Roboter nimmt die Paletten automatisch von der Transportbahn und sortiert sie auf sechs verschiedene Stapelpositionen.

Dadurch bleiben die fünf Standardstapelstationen für die Palettentypen mit den größten Mengen verfügbar. Gleichzeitig können auch kleinere und weniger häufig vorkommende Palettenströme automatisch verarbeitet werden.

Sortieren und Reparieren in einer Anlage

Die Palettensortieranlage in Herne kombiniert Sortierung, Reparatur und robotergestütztes Stapeln innerhalb eines durchgängigen Prozesses. Paletten, die bei der Kontrolle als beschädigt eingestuft werden, werden automatisch zu einem der beiden Reparaturarbeitsplätze transportiert.

Dank der seitlichen Zuführung erhalten die Reparaturmitarbeiter ausschließlich Paletten, an denen tatsächlich Reparaturarbeiten erforderlich sind. Nach der Reparatur können die Paletten wieder in den zentralen Palettenstrom eingebracht und zur richtigen Stapelposition transportiert werden.

Diese Arbeitsweise verhindert doppelte Kontrollen und reduziert die Anzahl manueller Palettenbewegungen.

Vorteile des hybriden Sortiersystems

Die Kombination aus automatischen Stapelstationen, Reparaturarbeitsplätzen und einem Robotermodul bietet Caspari Paletten verschiedene Vorteile:

• Ein Bediener kann mehr als 500 Paletten pro Stunde sortieren;
• fünf automatische Stapelstationen verarbeiten die häufigsten Palettentypen;
• der Roboter sortiert Sonderpaletten auf sechs zusätzliche Positionen;
• beschädigte Paletten werden direkt zu den Reparaturarbeitsplätzen geleitet;
• die Mitarbeiter müssen Paletten nicht manuell anheben oder bewegen;
• die Gabelstaplerbewegungen rund um den Sortierprozess werden deutlich reduziert;
• unterschiedliche Palettenformate können innerhalb einer Anlage verarbeitet werden;
• der modulare Aufbau bietet Möglichkeiten für zukünftige Erweiterungen.

Ergonomische und sichere Arbeitsbedingungen

Die automatische Zu- und Abfuhr der Paletten reduziert die körperliche Belastung sowohl für den Bediener als auch für die Reparaturmitarbeiter. Die Mitarbeiter arbeiten an festen Positionen und müssen die Paletten weder tragen noch manuell stapeln.

Auch der Gabelstaplerverkehr im Bereich der Arbeitsplätze wird reduziert. Dadurch entsteht ein sicherer, übersichtlicher und gleichmäßiger Arbeitsprozess.

SCADA-Berichte und PSS App

Die Steuerung der Palettensortieranlage erfasst die wichtigsten Produktionsdaten. Caspari Paletten erhält täglich einen CSV-Bericht mit Informationen zu den sortierten und reparierten Paletten.

Die Berichte geben unter anderem Einblick in:

• die Gesamtzahl der verarbeiteten Paletten;
• die Mengen pro Palettentyp und Sortierposition;
• die Anzahl der reparierten Paletten;
• die Produktionsleistung pro Mitarbeiter;
• die Arbeitsstunden und die erzielte Leistung.

Über die PSS App kann Caspari Paletten die aktuellen Leistungen der Sortieranlage und des Robotermoduls live verfolgen. Diese Daten unterstützen die Produktionsplanung, Kostenkontrolle und weitere Optimierung des Prozesses.

Ein bewährtes Konzept für einen zweiten Standort

Mit dem zweiten hybriden Sortiersystem setzt Caspari Paletten das PSS-Konzept nun auch am Standort Herne ein. Die Kombination aus menschlicher Qualitätskontrolle, automatischer Verarbeitung und flexibler Robotersortierung sorgt für eine hohe Kapazität und eine konstante Sortierqualität.

Pallet Sorting Systems ist stolz darauf, dass sich Caspari Paletten erneut für eine PSS-Lösung entschieden hat. Wir freuen uns auf die Fertigung, Installation und Inbetriebnahme dieser zweiten Palettensortieranlage.

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